在擠出拉膜工藝中，為了達(dá)到**的效果，**保證物料被計(jì)量精準(zhǔn)地送入到模頭，而且沒有脈動(dòng)。泵送物料時(shí)的脈動(dòng)（主要是壓力的波動(dòng)）會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量帶來負(fù)面的影響，比如氣穴和斷膜。目前，市場(chǎng)對(duì)膜厚度的要求是越來越薄，對(duì)膜質(zhì)量的要求是越來越高，導(dǎo)致齒輪泵被普遍地加裝在螺桿和模頭之間。在這里齒輪泵的主要作用是計(jì)量，而不是增壓。

眾所周知，雖然齒輪泵是持續(xù)供料的，但其輸出端的壓力本身是有波動(dòng)的。原因是齒輪的齒間有一定的間隙，在出口端，當(dāng)物料被突然地?cái)D壓填充到這些間隙空間時(shí)會(huì)有一定的“爆炸”效應(yīng)。以前，曾嘗試用特殊設(shè)計(jì)的三齒輪軸的齒輪泵來解決此問題，但是此方法其實(shí)是把物料流分割為兩股，其中一股的輸出滯后于另一股，這樣做并沒有解決波動(dòng)，只是把波動(dòng)頻率提高了一倍而已。根據(jù)所要達(dá)到的精度要求，齒輪泵的輸出**消除脈動(dòng)。

對(duì)此，德國(guó)崴特泵業(yè)技術(shù)有限公司(WITTE)采用了另一種方法；這就是，降低波動(dòng)的振幅。圖1是齒輪泵使用直齒、斜齒和人字齒時(shí)的出口壓力脈動(dòng)振幅圖。人字齒相當(dāng)于是雙斜齒輪、振幅*小，而且還有其他的許多優(yōu)點(diǎn)；如，對(duì)物料的剪切小、溫升低、脈動(dòng)*小，使物料能很“平順”地被輸送。由于人字齒的齒形結(jié)構(gòu)，料能容易地從齒間間隙中帶走并輸送到出口端。

基于這些發(fā)現(xiàn)，WITTE與擠出拉膜線商有著緊密的合作。開發(fā)出了與他們?cè)谟玫凝X輪泵有相同連接尺寸的人字形齒輪泵，這樣消除了復(fù)雜的改造過程，也節(jié)省了費(fèi)用。由于新型泵只要較小的安裝空間，泵的外殼配備了一塊接裝板。

WITTE泵的軸和軸承使用了特別設(shè)計(jì)（圖2）。用氮化處理的材料為1.2343（H11）的齒輪軸和材料為1.3343（M2）工具鋼的軸承是一對(duì)耐磨組合。與其他的供應(yīng)商不同之處是，WITTE的人字齒齒輪是一件材料整體加工而成。

對(duì)于非整體式的人字齒齒輪不可避免地會(huì)有間隙存在于斜齒間交接處，這樣就會(huì)在膜上留下脊?fàn)畹暮圹E，大大地降低了產(chǎn)品質(zhì)量。在齒輪泵中，另一關(guān)鍵部件就是軸承。這些工具鋼軸承的表面都經(jīng)過拋光，WITTE設(shè)計(jì)的潤(rùn)滑槽特別適合高粘或超高粘的聚合物物料，同時(shí)可以帶走軸與軸承間的摩擦熱。

性能參數(shù)清楚地顯示出使用人字齒的EXTRU716-8泵的優(yōu)越性（圖3）。兩套系統(tǒng)都用于厚度在12~125微米的膜，結(jié)果比較如下：老系統(tǒng)拉出的膜上經(jīng)常有瑕疵，而新系統(tǒng)使之有明顯改觀，氣穴和瑕疵被大大消除了。同時(shí)，拉膜速度從420米/分鐘提升到440米/分鐘，次品率下降了60%。

泵的設(shè)計(jì)，主要是軸和軸承方面的改進(jìn)使系統(tǒng)的可用性大大增加。與此同時(shí)，由于磨損部件的減少，維護(hù)的費(fèi)用也節(jié)省了很多。