據(jù)吹膜機(jī)廠家介紹，多功能塑料片材機(jī)組簡(jiǎn)單來(lái)講就從機(jī)組的外形，控制和傳動(dòng)上充分利用當(dāng)今CAD和高品質(zhì)的電氣原件，操作起來(lái)更加方便快捷。

　　多功能塑料片材機(jī)組通過(guò)三輥傳動(dòng)方式，采用獨(dú)立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可同步調(diào)速、分步調(diào)速并用，從而保證三輥線速度同步；確保制品厚度誤碼差保證±0.01mm以內(nèi)；三輥保持恒溫，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　多功能塑料片材機(jī)組配備緊急脫離裝置，制品卷取平整、方便。多功能塑料片材機(jī)組用***的擠出法工藝一次成型，加工成軟(硬)PVC、PP、PET、PMMA、PE、PS等單層、多層片材制品，厚度從0.1-3mm。片材質(zhì)量均超**標(biāo)準(zhǔn)。

多功能塑料片材機(jī)組簡(jiǎn)介

　據(jù)吹膜機(jī)廠家介紹，片材機(jī)的操作有以下注意事項(xiàng)：

　　1、塑料片材設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開(kāi)始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

　　2、成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5-10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10℃。

　　3、入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個(gè)水平面上；唇口端面與中間輥中心線平行，相距50-100mm。

　　4、模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。

　　5、注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0.2pm。清理輥面時(shí)不許用硬鋼刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。

　　6、輥面應(yīng)有一些中高度；三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。

　　7、成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變快；溫度低時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會(huì)造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

　　8、注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋；溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時(shí)調(diào)整。

　　9、三輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過(guò)10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過(guò)快或過(guò)慢的運(yùn)行速度對(duì)板的厚度誤差都有較大影響。

　　10、聚烯烴類(lèi)塑料擠出成型板材時(shí)，螺桿選用突變型結(jié)構(gòu)，壓縮比為(3-4)：1，熔體流動(dòng)速率為：HDPE 0.3-2.0g/10min，LDPE 0.1-0.3g/10min，PP 0.5-1.5g/10min。ABS等非結(jié)晶型高聚物樹(shù)脂擠出成型板(片)材，應(yīng)選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6-2.5)：1。

　　11、塑料板的擠出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹(shù)脂擠出前一般情況下不進(jìn)行除濕處理外，其他一些塑料都應(yīng)在擠出前要求進(jìn)行除濕于燥處理。否則，應(yīng)使用排氣型擠出機(jī)擠出成型。